חיפוש מוצר
Hebrew
Open

חיפוש לפי מוצר

נקה חיפוש

משטח Power

רשת "רמי לוי שיווק השקמה" התחילה את דרכה כחנות קטנה בשכונת נחלאות בירושלים. כיום, היא רשת הקמעונאות מהגדולות בישראל ששמה לה למטרה להעניק לצרכניה סל מוצרים במחיר הזול ביותר בכל סביבה בה נמצא סניף מסניפיה.

בבעלות רמי לוי חברת בת, האחראית על כל התוצרת החקלאית המגיעה לסניפי הרשת. הקשר הראשוני שנוצר בין פלסגד לחב' רמי לוי התרחש במפגש בתערוכת החקלאות Fruit Logistica בברלין. מנשה כדורי, מנהל הרכש של רמי לוי- ירקות סיפר כי הם מחפשים פתרון תחליפי לעץ שיעמוד בקריטריונים הנדרשים לטובת המרלו"ג החדש שזה עתה נחנך במודיעין. השיחה הראשונית הזו הובילה את שתי החברות לתהליך פיתוח מעניין ומאתגר שארך כשנה ובסופו נולד משטח ה-Power.

בתחילת הדרך הוצגו לצוות המכירות דרישות סף שהמשטח צריך לעמוד בהן, ביניהן: עמידות משטח בביצוע עשרות סבבי עבודה ומענה כולל בכל שלבי שרשרת העבודה. משמע:

  • פונקציונליות עבודה בשטח בעת העמסת התוצרת
  • עבודה נוחה וקלה בבית האריזה
  • תפקוד אופטימלי במרלו"ג החברה כולל אפשרות למידוף בעומס של עד 1,000 ק"ג
  • הגעה למרכולים – פריקה מהירה, כאשר חשוב שמשקל המשטחים לא יהיה כבד מדי לעבודת אנשי השטח
  • חזרה למרלו"ג וחוזר חלילה

מעבר לצרכים אלו עלו עוד נקודות קריטיות כמו הצורך במשטח במידות 1100X1100 המותאם לארגזי הירקות, מבנה אשר ימנע החלקת ארגזי פלסטיק מהמשטח, והצורך בנשיאת משקלים (דינמי וסטטי) שהציבו רף מאתגר כאשר המשקל העצמי של המשטח אמור להיות קל יחסית ויחד עם זאת לשאת משקלים כבדים.

צוות הפיתוח החל לעבוד במרץ על יצירת המשטח, העבודה כללה סיור בכל שלבי התהליך אצל הלקוח, שיחות עם צוותי העבודה והבנה מדוקדקת של הצרכים כולל ניסויים רבים ובדיקות בשטח עד לקבלת התוצאה הרצויה.

לדברי מיכל מוזס, מנהלת מוצר במח' הפיתוח בפלסגד: "הלקוח עובד בעיקר עם ארגזי 2/3 וארגזי 45 אך יחד עם זאת, ישנו מגוון ארגזי קרטון וסוגי אריזה נוספים איתם עובדים ומעמיסים על המשטחים, לכן שפת ביטחון למשטח לא באה בחשבון על מנת לא להגביל את האפשרויות. בהתאם לכך ייצרנו שקעים בפני השטח של המשטח שיתמכו בבסיס ארגזי הפלסטיק וימנעו החלקה ללא צורך בשפת ביטחון.

על מנת לתת מענה לדרישת המידוף, תוך עמידה בדרישות משקל מקסימלי למשטח, בחרנו בתכנון המשלב מוטות ברזל בתוך מבנה הפלסטיק של המשטח. בשלבי התכנון של המשטח ערכנו אנליזות וניסויים על מנת למצוא את מבנה הפלסטיק האופטימלי שביחד עם המוטות ייתן את החוזק הדרוש למשטח.

לאחר קבלת המוצר ערכנו ניסויים על מנת לוודא את עמידת המוצר בכל דרישות הלקוח ולפי תקני הבטיחות המחייבים. העבודה על המשטח הייתה מעניינת ומאתגרת, ופתחה צוהר לפיתוח משטחים נוספים מסוג זה במידות ה- Euro וה- Iso".

כיום אנו שמחים וגאים לומר כי ייצור סדרתי של המשטח החל ביוני 2018 עת הגעת התבנית לאתר הייצור בישראל.